📦 缺料處理台
系統提示缺料 → 負責人確認 → 請購/不請購(修正系統餘量)
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流程照貴公司「採購理想模型(生產採購)」:系統判別缺料 → 組別負責人依提示確認 →
按「請購」會直接開一張請購單送廠長審核;按「不請購」要說明原因,並可順手把系統餘量修正成實際盤點數,
這樣同一個料號才不會每天一直跳警示。判定不請購的料號 30 天後會重新提示。
⚠️ 「ERP 推估量」是由 ERP 24 年進出貨紀錄加總推估,不是即時盤點,可能與現場差很多——
目前 — 個料號的推估值是 0 或負數,這些料真的見底產線早就停了,多半是系統數字失真。
這正是「不請購 → 修正系統餘量」要解決的事:填一次實際數量,之後就以實盤為準。
標「⚠ 資料可疑」的偵測到異常大量單筆異動,現有量完全不可信。目前只涵蓋約 1,282 個有設定安全存量的原物料/標準品,不含訂製品。
| 狀態 | 料號 | 品名 | 安全存量 |
有效存量 | 缺口 | 處理情形 | 動作 |
| 載入中… |
🔮 訂單需求預測
拿目前的未交訂單,用 ERP 的產品結構(BOM)一路展開到最底層的料,算出
「這些單全部做完,每種料會用掉多少、做完之後還剩多少」。
這就是貴公司流程圖上「預防缺料」的意思——不是等低於安全存量才叫,是先算出將來會不夠。
| 狀態 | 料號 | 品名 | 安全存量 |
目前有效存量 | 訂單要用掉 | 做完後剩餘 | 動作 |
| 載入中… |
來源=ERP 近 3 年的實際進貨單價。這就是貴公司流程圖上寫的「掌握價格波動/可漲幅參考」。
| 料號 | 品名 | 進貨次數 | 最近進價 |
前次 | 最新漲跌 | 歷史區間 | 最近廠商 / 日期 | |
| 載入中… |